그림과 같이금형을 만들면
잘 나올까요?>
재질은 ss400
10mm 환봉
공차는 +.- 5mm 입니다.
실제로 이렇게 성형이 가능할까요?
5톤 유압 재키로 수동을 금형을 밀어서 밴딩 하려고 합니다.
컴 조립과 부품에 관심이 많습니다.
직업은 3D 그래픽을 이용한 설계 및 SE 입니다.
그림과 같이금형을 만들면
잘 나올까요?>
재질은 ss400
10mm 환봉
공차는 +.- 5mm 입니다.
실제로 이렇게 성형이 가능할까요?
5톤 유압 재키로 수동을 금형을 밀어서 밴딩 하려고 합니다.
프레스로 누른다고 알고 있습니다
재질 및 모재두께에 따른 산출식이 있었는데
함 찾아봐야겠네요
컵을 판재로 성형하는 것을 deep drawing 이라고 합니다.
중심선이 아니고 대칭을 그린 것이라면 벤딩으로 만들면 됩니다.
몇개나 만드시는지요?
쪽지 주세요
하형에는 패드을 만들어서 상 하 가동 시켜야
제품을 빼낼수 있습니다
봉재 벤딩하는 기계도 있고
수공구도 있습니다.
공사장에서 철근 벤딩해서 사용하는 것 처럼요.
제조 수량에 따라.
금형+프레스 또는 금형+수공구로 할지..
벤딩기계로 작업할지 결증할 수 있겠네요.
잘 나올지 안나올지는 해석해보면 알 수 있습니다. 해석 비용이 들긴 하지만..
하형에 패드 필수. 상형에는 없어도 될듯 합니다
도면에 있는 릴리프는 없어도 됩니다
소재 가이드 추가 하시면 됩니다 .
펀치. 다이 바닥부가 아다리 되야지 형상의 스프링백이 적게 생깁니다
수량이 좀 된다면 하형다이에 TD처리 필수 입니다
이 부분을 피할려면 펀치 다이에 반원 모양의 형상이 들어가야 합니다
이게 글로 적을려니 문제가 많은데.. 일일이 적을 수가 없네요.. 패드로 충분한 힘을 걸어주지 않으면 벤딩이 시작 되면 재료가 둥글게........ 되엇다가 다시 밀고 나오는 형태가 됩니다... 그 외 문제점이 많습니다만 생략하고.
금형 재질은 skd 11 쓰셔야 합니다
열처리 경도는 Hrc 58ㅡ62 td처리는 꼭 하시기 바랍니다
공차가 넓어서 어쩌면 가능 할지도..
프레스가 5톤짜리 잭이라는 말씀이신거지요??
1. 올려놓으신 도면이 이상합니다. 결과물의 두께가 10t 인데, 10mm 지름의 환봉으로 저게 어떻게 가능합니까?
2. 도면이 맞다면, 10t 짜리 철판.. 그것도 SS400을 절곡하시겠다는건데..... 저 손톱만한 5톤 잭으로는 어림도 없습니다.
3. SS400 구조강이 찰흙도 아니고 쭉쭉 늘어나지 않습니다. 프레스 가공도 한계가 큽니다.
4. 저게 1t 정도만 되어도 그냥 안빠집니다. 금형 중간에 구멍 하나 뚫어서 밀대로 밀어내야 겨우 빠질껍니다.