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2. PLC 및 터치 라고 적은 모든 장비가 이더넷 포트를 가지고 있고 각자 IP를 할당받아서 동작하고 있는 건가요?
PLC 도 터치도 각자 IP를 할당하고 씁니다.
장비들에 IP를 다시 할당해줘야 할테니 공유기 하나 추가해야 될테고요.
장비의 IP들을 모두 다시 재설정하는게 일꺼리일듯.
모든 장비의 IP는 자동할당 받도록 바꾸고,
대신 MAC 주소를 알아내서 공유기 설정에 적어주면
MAC 주소 기반으로 IP를 할당할수 있을테니 좀 더 수월할듯.
각 장비별로 특정 파라미터 값 (센서값, 수량 등등) 을 실시간으로 로깅하고 그 데이터를 추후 MES 와 연동하기 위한 준비 작업 같은 거 입니다.
포트가 작은 허브들은 그다지 성능이 좋다 아니면 안정적이다라는 제품을 거의 못 본 듯합니다..
PC와 중간 허브사이에 라인이 1개라는 것이 불안합니다..
PC와 허브 사이의 포트가 고장나면 그 밑단의 PCL 장비는 전체가 다 연결이 안되어 버립니다..
그에 비해 2안은 PC안의 랜포트가 한두개 죽어도 PCL장비 전체가 연결이 안되어버리는 경우는 어느 정도 피할 수 있습니다..
조금 나아질 수 있습니다..
몇년 지나면 아무도 모르는겁니다
1안은 충돌 날수 있어요. - 미쯔비시는 가끔가다가 cpu 랑 이더넷 오락가락 하면 melsec master 에서 알람 뜨고
제 생각은 Hub 마다 IP 대역을 따로 하셔야 하는데
차라리 원격 모니터링 및 작화용 PC 를 두시고 허브에 연결하여, 그 PC 에 PLC 1 + 터치 1 (작화 랑 Q 띄워 놓고 보시면 될듯 싶은데요.) 원격으로 작업하시는게 낳을 듯 싶습니다,.
다이렉트로 각각 잡아서 쓰시는게 좋아 보입니다.
여튼 PLC 쪽에 요청할 수 있는 건 PLC와 터치 IP 설정 정도만 가능한 상태라서 입니다.
PC 하나 두고, 터치 IO 쪽 이랑 PLC IO 쪽만 모니터링 해서 화면 녹화기로 하드에 죄다 저장 함..
있는 장비를 이용한 방법은 그 방법이 최선이라서요.
터치pc와 plc 총 48노드
장비쪽에 허브는 어쩔 수 없이 써야할 것 같구요.
넷기어, 티피링크 스위치 4p 짜리 똑같이 쓰고 있었는데,
이유도 모르게 어느 날 잘 되다가 어느 날은 막 안되고 했었습니다.
로그 찾아보면 에러만 뿜고요.
냅다 스위칭허브 괜찮은거로 구해서 직결해버리니 한번도 에러를 뿜은 적이 없네요.
공장에서야 위치따라서 선로구조가 달라질수있는거니까 그냥 원래 있던대로 하면 되지 않을까요 ?
2번은 랜카드값이 더나오겠네요 ....
랜카드야... 그리 안비싸죠. 16포트 허브가 더 비싸지 않을까요??
괜찮은 스위치 가격이면 인텔/브로드컴 랜 4개 사고 남아요
SMB 랑 FTP 파일서버 둘다 운영했었는데
장비에서 FTP 로 바로 불러와서 가공 파일 올려놓고 장비에서 불러와서 가공도 가능하고요. 오히려 좋아하시긴 했어요 .
근데 초당 쿼리수가 10회라니 어떤 장비인가요 ?
저는 가공 걸어놓고 가동시간 예상시간 진행율 이정도만 받아왔었거든요 ...
다른 허브 안때고 그냥 1안 그대로 가도 동작은 하는데.. 안정성은 쵸큼 문제가 날 것 같다고 해줘야겠네요.
전 1번으로 작업할게요..